




粉末噴塗常見(jiàn)故障及(jí)排除方法(fǎ)
第1:噴槍不出粉
1,噴(pēn)塑加工費用,檢查氣(qì)源氣壓是否正(zhèng)常。
2,檢查供粉桶內是否有粉
3,檢查粉末的管(guǎn)道是否扭結或阻塞;通(tōng)過高壓發生器氣源氣(qì)管是否接通或脫落及(jí)漏氣(qì)。
4,檢查吸1粉管,文丘裏泵噴槍是否被粉末或異物堵塞。
第二:噴槍供粉速度不(bú)均勻或出粉量少(shǎo)。
1,檢查供(gòng)粉桶中的粉量是(shì)否(fǒu)太少。
2,金(jīn)屬外殼(ké)噴塑加工(gōng)廠,檢查粉管、文丘裏泵、吸1粉管或噴(pēn)槍是否有(yǒu)扭折或阻塞,粉末通路中的(de)阻塞可能是由於壓縮空氣(qì)溫度超標而導致粉末結(jié)塊,流化不(bú)勻。
3,檢查文丘裏泵內的四氟襯管是否有磨損的跡像(xiàng),如四氟(fú)套管孔(kǒng)徑磨損大於ψ6.5mm予以更換。

靜電噴塑工藝常見問題
砂 粒
★主要原因:①均勻密集出現;②呈突起的圓形,數量不多;③少量砂粒, 大小不一;④工件表麵有(yǒu)雜質,有時呈放1射狀或(huò)細長型;⑤少量黑色顆粒。
★主要原因:①噴粉管材質差,粉末易(yì)附著在管內壁;②氣壓或氣量不足(zú);③輸粉管受熱(rè),合(hé)肥噴塑加工,粉末在管中結塊;④輸粉(fěn)管彎折、扭曲;⑤粉末(mò)結塊(kuài),無法正常流化。
粉流粉杠
★主要原因:①噴槍開始工作時,出粉不均勻(yún);②噴粉太厚(hòu),粉層掉落(luò);③磷化不充分,存在粉杠現象;④靜電槍輸(shū)出不穩定。

噴塗後輕微色差的處(chù)理方法
用雙層粘(zhān)帶進行局部整噴(pēn)法。利用車身、車型的變化部位如角(jiǎo)度等,在噴塗(tú)前進行(háng)雙條膠帶技術遮蓋(gài)法。首先沿折口用第1條膠帶加遮蓋紙,將(jiāng)角度邊緣以上粘貼好,接著在第1條膠帶之上粘貼第二條膠(jiāo)帶。局部(bù)整頓後,可(kě)利用角度(dù)相鄰兩麵的明暗產生的視覺差,而減緩了新舊漆的色度差(chà)。這種方法用於銀底色(sè)漆效果更佳。需要說明的是(shì),在噴塗到兩層膠帶處時(shí),應盡量減薄,漆膜幹燥撕下膠帶後,須打磨拋光,以避免出現硬邊。

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